1、機(jī)器壓印相關部(bu)件不良引起的(de)質量問題
當印版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥軸頭(tou)、傳動軸、齒輪以(yi)及與壓🔴印相相(xiang)關💋的重要部件(jian)呈現磨損、松動(dòng)時，在壓印過程(cheng)中印版輥或壓(ya)印輥會因而發(fā)作跳動或滑動(dòng)現象，因爲壓力(lì)不穩定😘，緻使印(yin)版面與紙闆觸(chù)摸不🤞正常，形成(cheng)👣紙闆印刷外表(biao)呈現糊版或部(bu)分圖文印迹不(bu)清的問題。紙箱(xiang)廠經過認真仔(zai)細的調查和剖(pou)析，查明毛病的(de)🏃🏻确切部位，采納(na)相應的辦法進(jìn)行處理，對磨損(sǔn)、松動的👈部件予(yǔ)以修正，消除毛(mao)病現象。
2、着(zhe)墨輥不良引起(qi)的質量問題
當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥(gǔn)輥體呈現曲折(shé)、變形或外表破(pò)損🔆時，也會引起(qi)版面髒、糊版或(huo)部分圖文不👌明(ming)晰。查明原因💯，采(cǎi)納相應的辦法(fa)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhi)間堅持均🔞勻而(er)又适宜的觸摸(mō)條件，對損壞的(de)着墨輥予以替(tì)換，才幹消除毛(máo)病現象。
3、壓力輥調整(zheng)不妥引起的質(zhì)量問題
若(ruo)壓力輥的方位(wèi)過高或過低，緻(zhì)使與瓦楞紙闆(pǎn)觸🚩摸✍️過🚶♀️緊🔱或過(guò)😘松，也會出現髒(zāng)版、糊版或部分(fèn)圖文印迹不清(qing)狀況，應調整壓(ya)力❤️輥至适宜的(de)方位，使壓力輥(gǔn)和輥筒之間🈲的(de)空隙與紙闆的(de)厚度相适應，以(yi)保證印刷版面(miàn)的部位，防止該(gāi)毛病現象的發(fa)作。
4、色序不(bú)妥引起的質量(liang)問題
如果(guǒ)将版面較滿的(de)圖文擺放在第(dì)一色組印刷，當(dang)瓦楞紙闆進入(rù)下一色組組織(zhī)印刷的過程中(zhong)，因爲紙闆第一(yi)色組的印🚶刷圖(tu)文的着墨量大(dà)、枯燥速度慢，極(ji)簡😘單使印⭐迹轉(zhuǎn)移形成版面起(qǐ)髒。爲防止這一(yi)弊端的發🐆作，宜(yi)将面積小的版(bǎn)面擺放在榜首(shou)色組印刷，将面(mian)積大的版面擺(bǎi)放在後續色組(zu)印刷，可防止印(yin)迹轉移形成髒(zang)版現象。
當橡皮(pí)版材厚度不均(jun)勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸(tū)差。版🌏面高的當(dāng)地就容易糊版(ban)，版面低的當地(dì)就簡單呈現着(zhe)墨☎️不全⛹🏻♀️，形成印(yin)迹不明晰，爲防(fang)止這一不良狀(zhuang)況的發作，可選(xuǎn)用零散制版的(de)方法，将版材制(zhi)成若幹小塊的(de)（指那種爲節約(yuē)橡皮版材而不(bú)制👨❤️👨版芯的制版(ban)工藝），應選用同(tóng)一塊版材别離(li)進行制作，這樣(yang)它的厚💃🏻度差異(yi)比較小。如果已(yǐ)經制好的橡皮(pí)版，存在厚薄差(chà)💯時，可在部分偏(pian)薄的印版反面(miàn)多💜粘膠布層補(bu)償，使整個印版(ban)堅持根本一緻(zhi)的厚度，保證印(yin)刷壓力和版面(mian)着墨的均勻。
6、瓦楞紙闆厚(hou)度不均勻引起(qǐ)的質量問題
